挖掘機工作裝置動(dòng)作遲緩？常見(jiàn)工作裝置故障及應對措施

挖掘機工作裝置動(dòng)作遲緩可能由多種原因導致，以下為你詳細介紹常見(jiàn)工作裝置故障及應對措施：

液壓系統故障

故障原因

?液壓油不足：液壓油量過(guò)少會(huì )導致液壓泵吸油不暢，系統壓力不足，從而使工作裝置動(dòng)作遲緩。

?液壓油污染：油中含有雜質(zhì)、水分等污染物，會(huì )加速液壓元件的磨損，堵塞油孔和節流閥，影響液壓系統的正常運行。

?液壓泵故障：液壓泵是液壓系統的動(dòng)力源，若其內部磨損嚴重，如齒輪泵的齒輪磨損、柱塞泵的柱塞磨損等，會(huì )導致泵的輸出流量和壓力不足。

?故障：溢流閥、換向閥等液壓閥出現故障，如彈簧彈性減弱、閥芯卡滯等，會(huì )影響液壓系統的壓力調節和油液流動(dòng)方向，導致工作裝置動(dòng)作異常。

?油管堵塞或破損：油管內部有雜質(zhì)堆積或外部受到磨損、擠壓，會(huì )導致油管堵塞或破損，影響液壓油的正常傳輸。

應對措施

?檢查并補充液壓油：查看液壓油箱的油位，若油位過(guò)低，應添加符合規定型號的液壓油至合適位置。

?更換液壓油和濾芯：定期更換液壓油和濾芯，一般建議每工作一定小時(shí)數（如20003000小時(shí)）進(jìn)行一次更換。更換時(shí)要徹底清洗油箱和油路。

?維修或更換液壓泵：如果懷疑液壓泵故障，應聯(lián)系專(zhuān)業(yè)的維修人員進(jìn)行檢測和維修。若磨損嚴重，需更換新的液壓泵。

?檢修液壓閥：對液壓閥進(jìn)行拆解檢查，清洗閥芯和閥孔，更換損壞的彈簧和密封件。如無(wú)法修復，應更換新的液壓閥。

?檢查油管：檢查油管是否有堵塞、破損等情況。如有堵塞，可進(jìn)行清洗；如破損嚴重，應及時(shí)更換油管。

發(fā)動(dòng)機功率不足

故障原因

?燃油供應問(wèn)題：燃油濾清器堵塞、噴油嘴磨損、燃油泵故障等，會(huì )導致燃油供應不暢或霧化不良，使發(fā)動(dòng)機功率下降。

?進(jìn)氣不暢：空氣濾清器堵塞、進(jìn)氣管道破損等，會(huì )影響發(fā)動(dòng)機的進(jìn)氣量，導致充分，功率降低。

?發(fā)動(dòng)機內部故障：活塞環(huán)磨損、氣門(mén)密封不嚴、氣缸墊損壞等，會(huì )導致發(fā)動(dòng)機漏氣，功率下降。

應對措施

?檢查燃油系統：清洗或更換燃油濾清器，檢查噴油嘴的工作狀態(tài)，如有必要進(jìn)行校準或更換。同時(shí)，檢查燃油泵的工作壓力是否正常。

?清潔或更換空氣濾清器：定期清潔空氣濾清器濾芯，若濾芯損壞嚴重，應及時(shí)更換。檢查進(jìn)氣管道是否有破損、漏氣現象，如有應進(jìn)行修復或更換。

?檢修發(fā)動(dòng)機內部：對發(fā)動(dòng)機進(jìn)行全面檢查，如發(fā)現活塞環(huán)磨損、氣門(mén)密封不嚴等問(wèn)題，應及時(shí)進(jìn)行維修或更換相關(guān)部件。

工作裝置部件磨損

故障原因

?動(dòng)臂和斗桿磨損：動(dòng)臂和斗桿的連接部位、銷(xiāo)軸等長(cháng)期使用會(huì )出現磨損，導致配合間隙增大，影響工作裝置的動(dòng)作速度和穩定性。

?油缸密封件老化：油缸的密封件長(cháng)時(shí)間使用后會(huì )老化、磨損，導致油缸內泄，壓力不足，使工作裝置動(dòng)作遲緩。

應對措施

?檢查和修復連接部位：定期檢查動(dòng)臂和斗桿的連接部位、銷(xiāo)軸等，如有磨損應及時(shí)進(jìn)行修復或更換。同時(shí)，要保證潤滑良好，減少磨損。

?更換油缸密封件：如果發(fā)現油缸有內泄現象，應拆解油缸，更換密封件。在安裝密封件時(shí)要注意清潔，避免雜質(zhì)進(jìn)入油缸。

電氣控制系統故障

故障原因

?傳感器故障：工作裝置的位置傳感器、壓力傳感器等出現故障，會(huì )導致控制系統無(wú)法準確獲取工作裝置的狀態(tài)信息，從而影響其動(dòng)作的準確性。

?控制器故障：控制器是電氣控制系統的核心，若其出現故障，會(huì )導致信號處理和指令輸出異常，使工作裝置動(dòng)作遲緩。

應對措施

?檢查和更換傳感器：使用專(zhuān)業(yè)的檢測設備對傳感器進(jìn)行檢測，判斷其是否損壞。如損壞，應及時(shí)更換新的傳感器。

?檢修控制器：對控制器進(jìn)行故障診斷和維修，如無(wú)法修復，應更換新的控制器。同時(shí)，要注意檢查控制器的連接線(xiàn)路是否松動(dòng)、破損。